正确使用注塑模具,持续生产高质塑件,注塑模具,模具设计与制造

正确使用注塑模具，持续生产高质塑件

注塑模具在经历设计、加工、调试成功后，即可投入正是生产流程中。正确使用、维护是保证连续持续生产高质量塑料制品的重要因素，也是延长注塑模具的使用寿命因素。正确的使用与精心的维护对维护正常生产、提高企业效益具有十分重要的意义。

对注塑模具的操作实际上是通过注塑机来完成，我们一起往下看：

　　一、开闭模速度及低压保护的调整

在注塑模具的开模或闭模过程中，速度变化以“慢速-快速-慢速”3个速度级为规律。在闭模过程中，以保证模板能移动而又不出现爬行为原则，将注塑模具接触之前的使动模板前进的系统压力调为最低。

　　二、合模力调整

正常生产中，视具体情况在实际注射中从低到高逐渐调整，在保证塑料制品满足质量要求的情况下，尽量采用低合模力。

　　三、推出机构调整

塑料制品的推出机构严重影响塑料制品的质量，必须认真细致地进行调整，做好以下几个方面。

1.推出行程

应保证完全塑料制品顶出

2.推出次数

一般简单、深度较小的塑料制品设定1次推出即可，而对复杂、深度达的塑料制品设定两次、甚至3次推出。

3.推出速度

推出速度与塑料原料、塑料制品结构及模具温度有关，速度太高易冲碎塑料制品，应从低到高调整，以不损伤塑料制品为原则。

　　四、注塑模具温度控制

注塑模具温度与所成形的材料息息相关，要严格控制。一方面需要经常校准温控表的准确度，另一方面要时时观察仪表的工作状态是否正常，观察冷却管道是否畅通、状态是否良好，以保证模温的控制精度。

　　五、塑件取出

成型制件的取出，根据塑料制品的大小，有自动附落、人工取出和机械手取出3种方法。但无论哪种工作方式和取件方法，都应保证在每次工作循环中，必须把制件和浇注体系料完全干净地取出。特别是在注射机处于全自动工作状态下，一定要把“取出制件”设置为控制注射机进入下一个工作循环的必要条件。否则，一旦有制件留在注塑模具中，注射机又进行下一个循环的合模动作，大多数情况下会损坏注塑模具，甚至会使注塑模具严重变形而报废，必须予以充分关注。

　　六、注塑模具清理

在生产中，塑料制品飞边、碎块和物料碳化物等通常会滞留在注塑模具型腔内，这时必须清理注塑模具型腔，具体操作如下。

① 将注塑模具开支最大间距，关闭模机机构液压系统电源，以及与侧轴心相关的所有动力源，打开安全门进行清理。

② 清理工具必须一律采用铝制或紫铜制的工具，绝对不允许使用螺丝刀、锉刀、扳手等硬质工具，以免损伤型腔表面。

③ 注塑模具型腔表面，特别是在镜面的情况下，不得随便使用手摸擦，如有污物应用软净棉布擦拭干净。

④ 型腔一旦出现华恒，应请专职注塑模具维修工进行研磨处理。

　　七、注塑模具工作状态观察

模具工作状态观察

应时时观察注塑模具动作顺序是否正确，抽芯滑块的起止，以及定位、锁模等是否准确可靠，注塑模具的滑动部分和导向部位是否有严重磨损和咬伤，顶杆、回程是否有卡住、折断或动作不畅现象，发现问题应立即停机处理。

　　八、注塑模具防锈

有些物料过热分解能产生腐蚀性气体，造成注塑模具生锈，这种情况通常发生在暂停成型时。因此，当停止成型后，必须用干净的软布将注塑模具擦干净，闭合模具，防止周围其他注射机产生的气体引起腐蚀。当长时间停止成型时，应擦拭型腔，喷涂防锈剂，关闭注塑模具，涂上黄油，堵上浇口。

　　九、卸模入库

塑料制品生产结束后，将注塑模具彻底清理干净，并对型腔表面、关键尺寸部位、运动部分零件及定位准确进行全面细致检查，完好无损后，涂上防锈剂。按与安装模具相反的程序卸下注塑模具并用锁紧板锁紧。整理好与注塑模具配套的各种附件，与注塑模具放置在一起保存